水性木器漆是以水为分散介质，以天然或人工合成高分子聚合物材料作为成膜物质辅之以各种颜填料、助剂。经过一定的配漆工艺，制作而成的混合物，它是为了区别于溶剂木器涂料而形成的一个新门类。

一、家具行业水性木器涂料的产品类型

  传统的木质家具涂料种类在水性木器涂料中几乎都可以找到，按照成膜物质种类可分为：水性醇酸木器涂料、水性丙烯酸木器涂料、水性聚氨酯木器涂料，水性丙烯酸聚氨酯木器涂料，水性环氧木器涂料，水性硝基木器漆涂料。

二、家具行业水性木器涂装

1、涂装方式有刷涂、人工喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、无气喷涂、静电喷涂、真空喷涂等。

2、常见干燥技术有热风干燥、红外干燥、微波干燥

木材是天然材料，可再生资源，木材由纤维素、半纤维素、天然树胶构成，通过一种叫木质素的物质黏在一起，比如用胶水把桔杆黏在一起，由于木质纤维素的原因，导致木材能够迅速吸收水份，也能够把据湿度收缩膨胀，这种变化体现在木材的厚度上，对张度没有太大影响，比如测吸水膨胀只能测横向于木纹测量，顺着木材纹测量没有太大影响。

大多数木材干密度在0.3—0.9克/厘米，板材含水率为60%，干燥后使用，北方一般全水率约为8%—12%，南方10%—15%，低于这个范围时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，高于这个范围时木材就会显得潮湿，导致涂层，干燥缓慢会降低漆膜附着力，使涂层发白，使固化类型的漆产生气泡针孔。

开放工艺

一道封闭底漆，主要做用胶固木材毛刺和木筋用，防止二道底漆水份下使木材吸水变型

二道开放型底漆，主要做用整体覆盖漆膜自然塌陷，使木材纹路清晰自然，二道漆面漆，主要做用提升手感物理性能和光泽。

封闭工艺

一道封闭底漆同开放封闭同效果。

二道高透高固清底主要做用充份覆盖高入孔高填充，快干，高透湿附着好。

三道四道高透高固清底。

清面漆，主要做用提升手感物理性能和光泽。

三、家具行业水性木器涂料使用中可能存在的问题

1、木材汲水涨筋，木材面柸表面充斥着木质纤维和导管，当水性木器涂料与木材接触后，木材含水率发生变化，水性木器涂料中的水分向下渗透，木材导管在吸水后，会发生涨筋现象，影响木质家具工作的上色和美观，因此头度底漆的润湿性，涌透性，封闭填充性则显得尤为重要，当然这也只能改善涨筋的程度，在头度底施工后，配合严格细致的砂光工艺，注意不能砂穿漆层，否则会发生二次涨筋。

2、水性涂料的干燥速率慢深为家具厂商所诟病，直接导致生产率下降，堆放区域扩大，如何解决此诟病，水性涂料推广，售后人员有着不可推卸的责任和义务，应建议厂家对生产流水线进行合理的改建，在配备了完善的烘干设备和除湿设备，之后，水性木器涂料的干燥速度同样能够得以解决。

3、漆膜慢干，漆膜长时间（＞24小时）不干，手感有指纹，产生的原因有施工温度大低（≤5℃）或度湿度太高（＞90%）漆膜无法干燥，在每道涂装间隔极短的情况下，连续涂装遍数太多，湿膜太厚导致漆膜无法干燥。

注：预防及处理

➀选择合适的施工温度和湿度进行施工

➁清漆长期不干会导致发白，可按发白方法处理

➂可以采限增湿和除湿措施

4、漆膜出现缩孔，漆膜局部收缩像水酒洒在蜡纸上，出现透底现象，产生的原因有基材表面过于光滑或有手感剂类的物质或有浊污，基材本身含油脂过高，喷涂对压缩空气中有油，一次涂装太薄，对底层未完全润湿铺展，产品储存时间过长，使用时未能充分搅拌均匀，油底水面打磨不佳，有亮点水漆难以润湿产品自身的分散不完全。

注：预防及处理

➀基材应保证打磨到位，有一定的粗糙度避免过于光滑导致缩孔。

➁对于表面有油脂或自身含油高的基材，用油精擦拭或做封闭。

➂施工前清理或更换空压机的过滤器材材料或更换气管。

➃涂装厚度应适宜。

➄使用产品前应充份搅拦再使用。

➅油底水面应做到打磨无亮点亮痕。

➆及时调整产品，出厂前质检无表面问题。

5、漆膜发白的现象，漆膜实干后不透明，有如雾般的白色，产生原因，基材含油性过高成漆膜存孔无法成膜，用来稀释的水含金属离子过高，导致漆膜破，无法正常成膜。木材含水率过高，水分不断挥发出导致漆膜长期处于高湿状态，涂刷过厚，内部长期不干，造成发白，漆膜自身耐高湿环境欠佳，长期处于高湿环境下漆膜吸水导致发白。

注：预防及处理

➀应对基材处理，涂装封闭漆可有效防止发白产生。

➁使用纯净水。

➂选择合适的施工环境，按正确的施工工艺涂装。

➃减少木材含水率。

➄长期处于高湿环境应对配方进行调整。

➅有发白的现象的部位用酒精或乙醇擦拭或涂抹修复上漆保护。

➆加装除湿设备。

6、漆膜开裂一是油微裂（龟裂）二粗裂纹（泥裂）产生原因，一次涂刷过存，漆膜内外干燥速度相差太大，局部出现泥裂，施工时外部温度太高或干燥时表面产生流动过大导致开裂，使用了不配套的补土，成膜度不够遇水开裂，基材吸收过快，漆膜成膜不良导致开裂，基层残留白乳胶，底漆或面漆遇白乳胶干燥后出现开裂，产品自身或膜物质搭配不合理。或膜不良导致开裂。

注：预防及处理

➀一次涂装避免过分厚涂。

➁选择合适的施工环境和干燥环境。

➂按配套产品和正确施工工艺施工。

➃做好板材残留污渍清理工作。

➄选择封闭性好的产品打底。

➅根据要求调整产品，控制表干时间在15—20 ？？？湿度在60%左右为佳。

7、木纹发胀上漆后木纹鼓起，产生原因，基材表面密度不一，吸水量不同，吸水量大的部分鼓起，板材的吸水发胀在溶剂型涂料中也会存在，但是水性漆会更为明显和严重。

注：预防及处理

➀先做一道封闭防涨筋专用底漆，可以有效改善基材发胀的程度。

➁施工每一道漆待其干燥充分后，打磨再次涂刷。

8、基材表面隆起，施工后板材局部木皮鼓起，层间变成空心，主要出现在大芯板，细木工板上，以手工贴皮的板面上，产生原因是板材粘贴的胶水质量太差，遇水后溶解，导致板皮鼓起再有粘合的胶水未充份干燥急于施工，导致板鼓起。

注：预防及处理

➀选用优质板材。

➁对于起鼓的部分，可用502胶水进行二次粘贴，压实后再施工。

➂选用耐水性的胶水进行贴板。

9、漆膜剥落，附着力差，漆膜在外力的情况下从下层或基材上剥离，产生原因：基材含油脂过高，漆膜无法良好的附着被涂表面有油污或？？质，基材含水率高，漆膜成膜不良出现附着力不佳，油底水面工艺，油水不相溶。

注：预防及处理

➀基材的处理工作要到位。

➁针对一些特殊基层，最好做好事前的检查、测试工作。

10、漆膜干后下陷，原来丰满的平整的漆膜顺差木纹凹陷，出现不平整现象，差生原因，基材也隙不密，实透或漆膜完全干后出现凹陷。

注：预防及处理

➀做好封闭涂层可有效避免下陷。

➁控制重涂时间，干燥越充分，漆膜的最终效果也越好。

➂加入交联剂，加强交联发应。

➃在相对湿度大的时候，就做好除湿或加温干燥。

11、漆膜出现针孔，火山孔时分部涂层的大部分有的局部，产生原因，基材孔隙的漆液难以润湿，环境温度大高，漆膜表干太快，漆膜破泡后来不及流干，仍有针孔未填平后重涂，导致针孔再次出现而且变大。

注：预防及处理

➀基材含水率不能过高北8—12%，南方10—15%。

➁对于孔隙多的木材按照喷涂的技巧。

➂控制温湿度。

12、漆膜流挂，在被涂物表面呈流泪状或笋状的现象有时甚至像瀑布般产生的原因：配漆时稀释过量，粘度太低，一次性喷涂过厚，被涂物表面过于光滑，基材不平整，涂布时漆膜厚薄不一，施工温湿度不适宜，漆膜干燥太慢。

注：预防及处理

➀调整合适的施工粘度。

➁注意喷涂湿膜厚度。

➂被涂物表面保持适当的粗糙度。

➃注意不平整基材的施工。

13、桔皮现象产生原因，施工粘度过高，流平性差，施工温度高，湿度低，表干过快，漆膜未流平，喷漆雾化不好。

注：预防及处理

➀调整合适施工粘度。

➁选择合适的温湿度环境施工。

➂调整喷枪的出油量、气压、扇面。

14、漆膜固粘，成品干后叠压在一起出现沾粘的现象产生原因，产品抗上？？？粘性差。施工时气候聚变，雨季施工温度高，涂层太厚，重涂时间太短，未干透。

注意：预防及处理

➀调整产品提高抗回粘性。

➁在不良气候施工时应保持通风，延长干燥时间，让漆膜干透。

➂重涂时间？？？？调整。

15、漆膜出现颗粒状物质，产生原因，产品本身泡？？？涂装时产生的微泡，环境不干净，漆中混了杂物。

注意：预防及处理

➀改良产品。

➁注意施工环境的整洁度。

➂使用前用200目以上滤网过滤。

16、漆膜失光，产生原因，空气湿度大，调漆时加水过多。

预防及处理：

➀空气湿度大要配合除湿？？施工。

➁根据产品自身特性调配。

17、施工环境要求温22—26℃为最佳，相对湿度为55%—75%，风速0.3—0.6m/s